Tööstusdetailide lasermärgistamine
Tööstusdetailide lasermärgistamine. Lasertöötlus on kontaktivaba, ilma mehaanilise pingeta, sobib suure kõvaduse (nt kõvasulam), suure rabeduse (nt päikesepaneel), kõrge sulamistemperatuuriga ja täppistoodete (nt täppislaagrid) töötlemiseks.
Lasertöötluse energiatihedus on väga kontsentreeritud. Märgistamine on kiire, kuumusega mõjutatud ala on väike, termiline deformatsioon on minimaalne ja töödeldava toote elektrilised komponendid ei saa peaaegu üldse kahjustada. 532 nm, 355 nm ja 266 nm laseri külmtöötlus sobib eriti hästi tundlike ja kriitiliste materjalide täppistöötluseks.
Lasersöövitus on püsiv märk, mis ei kustu, ei purune, ei deformeeru ega kuku maha ning on võltsimiskindel.
Võimalik märgistada 1D, 2D vöötkoode, GS1 koodi, seerianumbreid, partiinumbrit, ettevõtte teavet ja logo.
Kasutatakse peamiselt integraallülituste kiipides, arvutitarvikutes, tööstusmasinates, kellades, elektroonika- ja kommunikatsioonitoodetes, lennundusseadmetes, autoosades, kodumasinates, riistvaratööriistades, vormides, juhtmetes ja kaablites, toidupakendites, ehetes, tubaka- ja sõjatööstuse disainis. Märgistusmaterjale kantakse vastavalt rauale, vasele, keraamikale, magneesiumile, alumiiniumile, kullale, hõbedale, titaanile, plaatinale, roostevabale terasele, titaanisulamitele, alumiiniumisulamitele, kõrgkõvadele sulamitele, oksiididele, galvaniseerimisele, katmisele, ABS-ile, epoksüvaigule, tindile, masinaehitusele, plastikule jne.
Tööstusdetailide laserkeevitus
Tööstusdetailide laserkeevitus. Laserkuumutamine töötleb toote pinda ja pinnasoojus hajub soojusjuhtivuse kaudu sisemusse. Töötlemise ajal kontrollitakse laserimpulsi laiust, energiat, tippvõimsust ja kordumissagedust, et sulatada toorik kindla sulavanni moodustamiseks.
Laserkeevitus hõlmab pidevat või impulsskeevitust. Laserkeevituse põhimõtet saab jagada soojusjuhtivusega keevituseks ja lasersügavkeevituseks. Võimsustihedus alla 10～10 W/cm² on soojusjuhtivusega keevitus. Soojusjuhtivusega keevituse iseloomulikeks omadusteks on madal läbitungivus ja aeglane keevituskiirus; kui võimsustihedus on suurem kui 10～10 W/cm², kuumutatakse metalli pind "õõnsusteks", moodustades sügava läbitungivusega keevituse. See keevitusmeetod on kiire ja sellel on märkimisväärne sügavuse ja laiuse suhe.
Laserkeevitustehnoloogiat kasutatakse laialdaselt suure täpsusega tootmisvaldkondades, näiteks autodes, laevades, lennukites ja kiirraudteedel.
Tööstusdetailide laserlõikus
Tööstusdetailide laserlõikus. Laserit saab fokuseerida pisikesse kohta mikro- ja täppistöötluseks, näiteks mikropilude ja mikroaukude tegemiseks.
Laseriga saab lõigata peaaegu kõiki materjale, sealhulgas metallplaatide kahemõõtmelist või kolmemõõtmelist lõikamist. Lasertöötlus ei vaja tööriistu ja on kontaktivaba. Võrreldes mehaanilise töötlemisega on deformatsioon minimaalne.
Võrreldes traditsiooniliste töötlemismeetoditega on laserlõikusprotsessil ka muid eeliseid. Hea lõikekvaliteet, kitsas lõikelaius, väike kuummõjutsoon, sujuv lõige, kiire lõikekiirus, paindlik lõikamine mis tahes kujuga ja laialdane kasutus erinevate metallmaterjalide lõikamisel. Lõikamine. Suure jõudlusega ülitäpne servomootor ja ülekande juhtstruktuur tagavad masina suurepärase liikumistäpsuse suurel kiirusel.
Kiire laserlõikustehnoloogia vähendab oluliselt töötlemisaega ja hõlbustab töötlemist madalate kuludega.
Laservormi parandamise masin on keevitustehnoloogia, mis kasutab lasersadestuskeevitust, et saavutada kõrge kuumusenergia ja keskenduda fikseeritud punktidele, mis võimaldavad tõhusalt lahendada kõiki keevitus- ja parandustööde väiksemaid osi. Ülaltoodud protsess seisneb selles, et tavapärane argoongaasiga keevitus ja külmkeevitustehnoloogia ei saa keevituse peene pinna parandamiseks erakordselt hästi toimida.
Laservormi keevitusmasin suudab keevitada igat tüüpi metallterast, näiteks 718, 2344, NAK80, 8407, P20, roostevaba terast, berülliumvaske, alumiiniumisulamit, titaanisulamit jne. Pärast keevitamist ei teki villide, pooride, kokkuvarisemise ega deformatsiooni teket. Liimimistugevus on kõrge, keevitus on kindel ja see ei ole kergesti maha kukkumas.
Vormi graveerimine / märgistamine laseriga
Vormil olev lasergraveerimise teave talub kõrget temperatuuri, korrosioonikindlust, kulumiskindlust jne. Graveerimise kiirus on kiire ja graveerimise kvaliteet on ülihea.
Postituse aeg: 14. märts 2023
